Clasificación y método de instalación del soporte solar fotovoltaico

El soporte solar fotovoltaico es un soporte especial diseñado para colocar, instalar y fijar paneles solares en un sistema de generación de energía solar fotovoltaica. Como parte importante de una estación de energía fotovoltaica, el soporte solar fotovoltaico lleva el cuerpo principal de la estación de energía fotovoltaica. Elegir el soporte fotovoltaico adecuado no solo puede garantizar el funcionamiento seguro de los módulos fotovoltaicos, reducir la tasa de daños, sino también reducir el costo de ingeniería y los costos de mantenimiento en la etapa posterior.

Primero, la clasificación de los soportes solares fotovoltaicos.

Los materiales utilizados en los soportes fotovoltaicos solares son diferentes, principalmente aleación de aluminio, acero inoxidable y no metálicos. Entre ellos, el uso de no metales es menor. La clasificación de los soportes solares fotovoltaicos se muestra a continuación:

1. Soporte fotovoltaico fijo

Un soporte fotovoltaico fijo se refiere a un sistema de soporte que mantiene la misma orientación y ángulo después de la instalación. El método de instalación fija coloca directamente el módulo solar fotovoltaico hacia un área de baja latitud (en un cierto ángulo con el suelo) y forma una matriz solar fotovoltaica en serie y en paralelo, logrando así el propósito de la generación de energía solar fotovoltaica. Hay muchos tipos de métodos de fijación. Por ejemplo, el método de fijación al suelo incluye el método de cimentación de pilotes (método de incrustación directa), método de contrapeso de bloques de hormigón, método pre-enterrado, método de anclaje al suelo, etc. El método de fijación del techo tiene diferentes esquemas dependiendo de los materiales del techo ...

Por ejemplo, el método de fijación del soporte de suelo, el techo de tejas esmaltadas, el bloque de presión de fijación del componente principal de la máquina miembro de soporte, el método de fijación del soporte de tejas de acero de color

2. Soporte de seguimiento fotovoltaico

Cuando los rayos del sol son perpendiculares al panel de la batería, la energía solar recibe la mayor cantidad de energía solar y la mayor generación de energía. Pero la tierra gira y gira todo el tiempo, por lo que el ángulo de los rayos del sol cambia todo el tiempo. Por lo tanto, el sistema de seguimiento está dirigido al sol tanto como sea posible, de modo que los rayos solares reciban más rayos solares por unidad de área del panel de la batería, lo que aumenta la generación de energía. En la actualidad, los sistemas de seguimiento incluyen dos tipos de sistemas de seguimiento de ciclo único y sistemas de seguimiento de doble eje. Los sistemas de seguimiento de un solo eje se dividen en sistemas de seguimiento horizontales de un solo eje y sistemas de seguimiento oblicuos de un solo eje.

Seguimiento horizontal de un solo eje, seguimiento oblicuo de un solo eje, soporte de seguimiento de doble eje

En segundo lugar, la instalación del soporte solar fotovoltaico.

La instalación del soporte debe realizarse de acuerdo con los dibujos de diseño. El posicionamiento y el trefilado del techo de acero de color es principalmente el posicionamiento de los accesorios, y luego la instalación de los rieles de guía. Preste atención al espaciado de los dispositivos, la distancia entre las guías de componentes de la misma fila y las guías de componentes adyacentes de dos filas. La instalación del riel guía debe instalarse en la sección central, dos secciones finales y las partes de conexión del riel en orden. Después de la instalación del riel de guía, verifique la nivelación de cada riel de guía, y el grado de flexión de cada tramo del riel de guía no debe ser mayor de 1 mm.

Después de completar la instalación de un conjunto de soportes, se verifica la posición exacta de los soportes. Preste atención al espacio entre las filas delantera y trasera, y la distancia desde la pared en el diseño. Se deben tomar medidas de protección durante el levantamiento y la manipulación para evitar lesiones personales y daños al edificio original. Además, no fije los pernos en su lugar al mismo tiempo cuando instale los pilares, vigas y rieles de guía del soporte. Todos los soportes están enderezados y todos los tornillos están apretados. A continuación se describen varios métodos comunes de instalación de soportes fotovoltaicos distribuidos:

Método de peso del cemento

Verter el muelle de cemento en un techo de cemento es el método de instalación más común.

2. Instalación de tendones de dos componentes en centrales especiales.

Uno. En términos de resistencia del material

El soporte generalmente está hecho de perfiles de extrusión de aleación de aluminio y acero Q235B 6063 T6.

En términos de resistencia, la aleación de aluminio 6063 T6 es aproximadamente 68% -69% de acero Q235 B, por lo que el acero es generalmente mejor que los perfiles de aleación de aluminio en áreas de vientos fuertes y grandes luces.

dos. Desviación

La desviación de la estructura está relacionada con la forma y el tamaño del perfil y el módulo elástico (un parámetro inherente al material) y no está directamente relacionado con la resistencia del material.

En las mismas condiciones, la deformación de los perfiles de aleación de aluminio es 2.9 veces mayor que la del acero, y el peso es del 35% del acero. En términos de costo, los materiales de aluminio son 3 veces más que el acero. Por lo tanto, generalmente en el área de fuertes vientos, el tramo es relativamente grande, el costo y otras condiciones del acero son mejores que los perfiles de aleación de aluminio.

Tres. Anticorrosión

En la actualidad, los principales métodos anticorrosión del acero son el acero galvanizado de 55-80 μm y la aleación de aluminio anodizado de 5-10 μm.

La aleación de aluminio está en el área de pasivación bajo el ambiente atmosférico, y se forma una película de óxido denso en la superficie, lo que evita que la superficie del sustrato de aluminio activo entre en contacto con la atmósfera circundante, por lo que tiene una muy buena resistencia a la corrosión y a la corrosión. la tasa aumenta con el tiempo. Mientras disminuye.

En condiciones normales (entorno C1-C4), el grosor del acero galvanizado de 80 μm puede garantizarse durante más de 20 años, pero la velocidad de corrosión se acelera en áreas industriales de alta humedad o costas de alta salinidad e incluso agua de mar templada. Arriba y requieren mantenimiento regular cada año. El aluminio es muy superior al acero en términos de protección contra la corrosión.

Comparación en otros aspectos.

(1) Apariencia: existen muchos métodos de tratamiento de superficie para perfiles de aleación de aluminio, como anodizado, pulido químico, pulverización de fluorocarbono y pintura electroforética. Aspecto hermoso y puede adaptarse a los diversos ambientes corrosivos fuertes.

El acero generalmente está galvanizado en caliente, se pulveriza en la superficie y se pinta. La apariencia es peor que los perfiles de aleación de aluminio. También es inferior a los perfiles de aluminio en términos de prevención de corrosión.

(2) Diversidad de secciones: los métodos generales de procesamiento de perfiles de aleación de aluminio incluyen extrusión, fundición, doblado, estampado y otros métodos. La producción de extrusión es actualmente el método de producción principal. Al abrir el troquel de extrusión, puede lograr la producción de cualquier perfil de sección transversal arbitrario, y la velocidad de producción es relativamente rápida.

El acero es generalmente laminado, fundido, doblado, estampado, etc. El laminado es actualmente el método principal para producir acero conformado en frío. La sección transversal debe ser ajustada por el juego de ruedas de rodillos, pero después de que se forma la máquina, solo puede producir productos similares, y el tamaño se puede ajustar, y la forma de la sección transversal no se puede cambiar, como el acero en forma de C , Acero en forma de Z y otras secciones. El método de producción de laminación es relativamente fijo y la velocidad de producción es relativamente rápida.

Cinco, comparación de rendimiento integral

(1) Los perfiles de aleación de aluminio son livianos, hermosos en apariencia y excelentes en desempeño anticorrosivo. Generalmente se usan en centrales eléctricas de techos que requieren entornos de fuerte carga y corrosión. Tendrá mejores resultados.

(2) El acero es de alta resistencia y pequeña deflexión cuando se somete a carga. Generalmente se usa en centrales eléctricas en condiciones normales o para componentes sujetos a grandes fuerzas.

(3) Costo: en general, la presión básica del viento es de 0.6kN / m2 y el tramo es inferior a 2 m. El costo del soporte de aleación de aluminio es 1.3-1.5 veces mayor que el del soporte de estructura de acero. En un sistema de luz pequeña (como un techo de acero de color), la diferencia de costo entre el soporte de aleación de aluminio y el soporte de estructura de acero es relativamente pequeña, y la aleación de aluminio es mucho más liviana que el soporte de acero en términos de peso. Es muy adecuado para centrales eléctricas de tejado, especialmente con techos fotovoltaicos de carga limitada y sin inmersión.

En áreas ventosas, el uso de soportes de acero tiene un beneficio económico significativo cuando el lapso es relativamente grande.

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