Soporte de seguimiento fotovoltaico
El soporte fotovoltaico de tipo de seguimiento mueve el conjunto fotovoltaico con el cambio del ángulo incidente del sol a través del dispositivo electromecánico o hidráulico para que la luz solar pueda ser lo más directa posible al panel del módulo, y la capacidad de generación de energía del conjunto fotovoltaico es mejorado. Según el número de ejes de seguimiento, se puede dividir en un sistema de seguimiento de un solo eje y un sistema de seguimiento de doble eje.
1.El sistema de seguimiento plano de un solo eje
La matriz cuadrada fotovoltaica puede seguir al sol a lo largo de un eje horizontal en la dirección este-oeste para obtener una gran cantidad de generación de energía, que se usa ampliamente en áreas de baja latitud. Según la presencia o ausencia de un ángulo de inclinación en la dirección norte-sur, se puede dividir en tipo de seguimiento uniaxial plano estándar y tipo de seguimiento uniaxial plano con inclinación.
2.El sistema de seguimiento oblicuo de un eje
El eje de seguimiento se establece en un cierto ángulo de inclinación hacia el sur mientras gira en la dirección este-oeste, y el ángulo de acimut solar se sigue alrededor del eje de inclinación para obtener una mayor generación de energía, lo que es adecuado para aplicaciones en latitudes más altas.
3. sistema de seguimiento de doble eje
La rotación de dos ejes (eje vertical, eje horizontal) se utiliza para rastrear los rayos solares en tiempo real para garantizar que los rayos solares sean perpendiculares a la superficie de la placa del módulo en cada momento, a fin de obtener la máxima generación de energía, adecuada para uso en varias latitudes.
4. Comparación de varios modos de operación de soporte
Comparación del soporte fotovoltaico de acero y aluminio y la resistencia del material.
El soporte generalmente está hecho de acero Q235B y perfil extruido de aleación de aluminio 6063 T6. En términos de resistencia, la aleación de aluminio 6063 T6 es aproximadamente 68% -69% de acero Q235 B. Por lo tanto, el acero es generalmente superior a la aleación de aluminio en áreas con fuertes vientos y grandes luces. Perfil.
Desviación
La desviación de la estructura está relacionada con la forma y el tamaño del perfil y el módulo elástico (un parámetro inherente al material) y no está directamente relacionado con la resistencia del material.
En las mismas condiciones, la deformación de los perfiles de aleación de aluminio es 2.9 veces mayor que la del acero, y el peso es del 35% del acero. En términos de costo, los materiales de aluminio son 3 veces más que el acero. Por lo tanto, generalmente en el área de fuertes vientos, el tramo es relativamente grande, el costo y otras condiciones del acero son mejores que los perfiles de aleación de aluminio.
Anticorrosión
En la actualidad, los principales métodos anticorrosión del acero son el acero galvanizado de 55-80 μm y la aleación de aluminio anodizado de 5-10 μm.
La aleación de aluminio está en el área de pasivación bajo el ambiente atmosférico, y se forma una película de óxido denso en la superficie, lo que evita que la superficie del sustrato de aluminio activo entre en contacto con la atmósfera circundante, por lo que tiene una muy buena resistencia a la corrosión y a la corrosión. la tasa aumenta con el tiempo. Mientras disminuye.
En condiciones normales (entorno C1-C4), se puede garantizar el espesor de 80 μm galvanizado durante más de 20 años, pero la velocidad de corrosión se acelerará en áreas industriales de alta humedad o costas de alta salinidad e incluso agua de mar templada. Arriba y requieren mantenimiento regular cada año.
El aluminio es muy superior al acero en términos de protección contra la corrosión.
Comparación de otros aspectos.
(1) Apariencia:
Existen muchos tipos de métodos de tratamiento de superficie para perfiles de aleación de aluminio, como anodizado, pulido químico, pulverización de fluorocarbono, pintura electroforética, etc. Hermoso aspecto y puede adaptarse a varios ambientes corrosivos fuertes.
El acero generalmente está galvanizado en caliente, se pulveriza en la superficie y se pinta. La apariencia es peor que los perfiles de aleación de aluminio. También es inferior a los perfiles de aluminio en términos de prevención de corrosión.
(2) diversidad transversal
Los métodos generales de procesamiento de perfiles de aleación de aluminio incluyen extrusión, fundición, doblado y estampado. La producción de extrusión es actualmente el método de producción principal. Al abrir el troquel de extrusión, puede lograr la producción de cualquier perfil de sección transversal arbitrario, y la velocidad de producción es relativamente rápida.
El acero es generalmente laminado, fundido, doblado, estampado, etc. El laminado es actualmente el método principal para producir acero conformado en frío. La sección transversal debe ser ajustada por el juego de ruedas de rodillos, pero después de que se forma la máquina, solo puede producir productos similares, y el tamaño se puede ajustar, y la forma de la sección transversal no se puede cambiar, como el acero en forma de C , Acero en forma de Z y otras secciones. El método de producción de laminación es relativamente fijo y la velocidad de producción es relativamente rápida.
Reciclaje de materiales.
El costo de mantenimiento de las estructuras de acero aumenta en un 3% cada año, mientras que los soportes de la estructura de aluminio casi no requieren mantenimiento y mantenimiento, y los materiales de aluminio todavía tienen una tasa de recuperación del 65% después de 30 años. Se espera que los precios del aluminio aumenten un 3% cada año. Después de 30 años, es básicamente una pila de chatarra sin valor de reciclaje.
Comparación de rendimiento integral
(1) Los perfiles de aleación de aluminio son livianos, hermosos en apariencia y excelentes en desempeño anticorrosivo. Por lo general, se usan en estaciones de energía doméstica de techos que requieren entornos de carga y corrosivos fuertes.
(2) El acero tiene alta resistencia y pequeña deflexión cuando se somete a carga. Generalmente se usa en estaciones de energía ordinarias o partes con fuerzas relativamente grandes.
(3) Costo: en general, la presión básica del viento es de 0.6kN / m2 y el tramo es inferior a 2 m. El costo del soporte de aleación de aluminio es 1.3-1.5 veces mayor que el del soporte de estructura de acero. En el sistema de luz pequeña (como el techo de acero de color), la diferencia de costo entre el soporte de aleación de aluminio y el soporte de estructura de acero es relativamente pequeña, y la aleación de aluminio es mucho más liviana que el soporte de acero en términos de peso. Es muy adecuado para las centrales eléctricas de techos domésticos.